При сборке печатных плат учитываются несколько важных факторов для эффективного производства. К ним относятся:
Стандарты IPC играют решающую роль в сборке печатных плат. Эти стандарты помогают создать единообразный и надежный продукт для печатных плат, одновременно сокращая время производства и повышая качество продукции. Они определяют требования к проектированию, выбору материалов и производственным процессам сборки печатных плат. Соответствие стандартам IPC обеспечивает надежность и стабильность конечного продукта.
Выбор подходящего производителя печатных плат является важным решением для успеха любого электронного продукта. Факторы, которые следует учитывать при выборе производителя сборки печатной платы:
В заключение, сборка печатной платы является важным процессом при производстве любого электронного устройства. Этот процесс считается точной наукой, требующей точного размещения компонентов и проектирования. Стандарты IPC играют жизненно важную роль в обеспечении последовательности и надежности процесса сборки печатной платы. При выборе производителя следует учитывать несколько факторов, включая опыт, знания и экономическую эффективность.
Hayner PCB Technology Co. Ltd. является ведущим производителем печатных плат, который специализируется на эффективных и надежных сборках электронных печатных плат. Благодаря нашим новейшим технологиям мы можем предоставить высококачественные услуги по сборке печатных плат по экономически эффективным ценам. Свяжитесь с нами по адресуsales2@hnl-electronic.comдля получения дополнительной информации.
1. Р. Сиганпория, Э. Ахмед, А. Тикекар. (2020). Исследование методов сборки печатных плат и материалов, используемых в приложениях для смарт-карт. Транзакции IEEE по производству упаковки для электроники, 10 (11), 256–259.
2. М. Ся, Ю. Ли, К. Ван, С. Ли, В. Ван. (2019). Проектирование системы контроля температуры при сборке печатных плат на основе искусственного интеллекта. Международный журнал передовых производственных технологий, 105, 331–339.
3. Д. Квон, Дж. Ли, Дж. Чой. (2018). Исследование процесса сборки печатной платы на основе автоматизированных управляемых транспортных средств. Международный журнал точного машиностроения и производства, 19 (1), 59–65.
4. А. Барзантный, Г. Люгерт, А. Стигхорст. (2017). Анализ активации флюса в паяльных пастах для сборки печатных плат. Журнал электронных материалов, 46 (2), 1038–1043.
5. Ю. Ма, Р. Тянь, С. Ху, С. Чжан. (2016). Комплексный подход к восстановлению контроля качества линии сборки печатных плат. PLoS ONE, 11(4), e0151949.
6. Ю. Чжан, Ю. Тао, Р. Гао, Ю. Ву, К. Цзян. (2015). Оценка тепловых характеристик светодиодной матрицы в сборке печатной платы. Международная конференция по электротехнике и информационным технологиям, 424-429.
7. Н. Чакраборти. (2014). Моделирование и оптимизация процесса сборки печатных плат для изделий авионики. Журнал электронной упаковки, 136 (3), 031007.
8. С. Чжан, С. Фу, К. Фан, М. Ван. (2013). Оптимизация производительности линии сборки печатных плат с использованием BPSO. Достижения машиностроения, 2013(3), 1-7.
9. М. Риаз, А. Патель, С.Р. Бхатти. (2012). Моделирование и оптимизация процесса сборки печатных плат: практический пример. Международный журнал передовых производственных технологий, 63 (9–12), 1061–1068.
10. Дж. Ли, Х. Ём, М. Ким, К. Пак, Х. Ким, Р. Юнг. (2011). Оценка надежности сборки печатной платы методом термоциклирования. Транзакции IEEE по компонентам, упаковке и технологиям производства, 1 (6), 905-910.
TradeManager
Skype
VKontakte