Вы когда -нибудь сталкивались с задержками, неожиданными затратами или проблемами качества при перемещении вашего блестящего дизайна в производство? За два десятилетия в авангарде производства электроники я видел, как бесчисленное количество проектов поражает приводки во время сборки - SNAG, которые были полностью предотвратимы. Мост между идеальным дизайном и безупречно изготовленным продуктом построенИзготовление печатной платыи оптимизация сборки. Итак, как мы гарантируем, что мост силен?
Каковы ключевые факторы проектирования, влияющие на эффективность сборки
Выбор, сделанный на вашем экране CAD, непосредственно диктует легкость, скорость и стоимость процесса сборки. Игнорирование принципов дизайна для сборки (DFA) - самая распространенная ошибка, которую я вижу. Это часто приводит к болезненному циклу редизайн и задержек. Цель состоит в том, чтобы создать дизайн, который не только функционален, но и по своей сути легко для машин и технических специалистов, чтобы собираться правильно в первый раз. Вот где партнерство сИзготовление печатной платытакой эксперт, как мы вХейнерстановится бесценным, поскольку мы интегрируем эти принципы с самого начала.
Как размещение и ориентация компонентов влияют на вашу прибыль
Размещение стратегического компонента является единственным наибольшим фактором в оптимизации эффективности сборки. Неорганизованная компоновка платы-это рецепт для медленной и подверженной ошибкам производственной линии.
Групповые компоненты по значению:Поместите все резисторы одного и того же значения вместе. Это позволяет выбирать машины использовать один фидер и один тип сопла для нескольких компонентов, что значительно сокращает время переключения.
Стандартизировать ориентации компонентов:Убедитесь, что все поляризованные компоненты (диоды, ICS, конденсаторы) сталкиваются с одним и тем же направлением. Это упрощает автоматизированный процесс сборки и снижает вероятность человеческой ошибки во время проверки.
Поддерживать адекватное расстояние:Компоненты, расположенные слишком близко друг к другу, могут вызвать проблемы для пайков и камер проверки. Достаточный зазор предотвращает надгробие и мостику припоя.
Почему ваша стратегия панели панели печатных плат является критической для скорости
Панельвизация - это больше, чем просто подгонка нескольких плат на одном листе; Речь идет о создании надежного массива, который плавно движется через сборочную линию. Оптимальная конструкция панели максимизирует пропускную способность и минимизирует обработку.
| Функция панели | Неэффективный дизайн | ХейнерРекомендуется оптимизированный дизайн | Выгода |
|---|---|---|---|
| Размер панели | Нерегулярный, нестандартный размер | Стандартный размер соответствует нашему оборудованию сборочной линии | Устраняет пользовательские затраты на приспособление и ускоряет загрузку |
| Откоренные вкладки | Слишком мало, слишком густо | Многочисленные, стратегически расположенные вкладки с перфорированными укусами мыши | Предотвращает деформацию совета директоров во время припоя переиз. |
| Фирменные знаки | Отсутствует или плохо расположено | Глобальные и местные достоверные принадлежности с четкой беспресной. | Обеспечивает точное автоматическое выравнивание платы для точного размещения компонентов |
Какой дизайн для производства (DFM) правил может предотвратить дорогостоящие ошибки
DFM - это практика разработки вашей доски, чтобы избежать присутствияИзготовление печатной платыи проблемы с сборкой. ВХейнер, мы запускаем каждый дизайн с помощью строгой проверки DFM на основе наших конкретных возможностей. Вот ключевые правила, которые мы применяем для защиты вашего проекта:
Размер кольца кольца:Нам требуется минимальное кольцевое кольцо 0,05 мм, чтобы предотвратить прорыв бурового прорыва и обеспечение надежного приповного соединения для компонентов сквозного.
Профилактика моста паяла паяла:Наш процесс определяет плотину припоя маски между прокладками IC, которые находятся на расстоянии менее 0,25 мм, что устраняет риск шорт.
Шелковидный разборчивость:Мы рекомендуем минимальную высоту текста 0,8 мм, чтобы гарантировать, что обозначения деталей и маркеры полярности ясны для наших техников, уменьшая ошибки сборки.
Придерживаться этих правил с самого начала - это то, что делаетИзготовление платы Хейнерпроцесс такой надежный. Он превращает ваш дизайн из концепции в производимый продукт.
Как могут параметры продукта Hayner оптимизировать ваш процесс
Когда вы выбираетеХейнер, вы не просто заказываете доску; Вы получаете доступ к оптимизированной экосистеме, созданной для эффективности. Наше ядроИзготовление печатной платыТехнические характеристики разработаны для работы в идеальной гармонии с нашими услугами сборки.
Количество слоев:От 1 до 32 слоев
Базовый материал:Стандарт FR-4, высокий TG, без галогенов, Rogers, Isola
Минимальный след/пространство:3/3 мил (0,075/0,075 мм)
Поверхностная отделка:Hasl, Enig, Enepig, погружение серебро, OSP, электролитическое твердое золото
Медный вес:От 0,5 унции до 6,0 унции
Конечная толщина доски:От 0,4 мм до 5,0 мм
Эти параметры дают вам гибкость для разработки усовершенствованных досок высокой плотности, в то же время предоставляя нашей команде собраний известную и предсказуемую основу для работы. Эта синергия между нашимИзготовление печатной платыА подразделения собрания-это то, как мы гарантируем последовательность и ускоряем ваше время на рынке.
Готовы испытать по -настоящему оптимизированное изготовление и сборку печатной платы
Зачем тратить время и ресурсы, ориентируясь в одиночку? Путь к более гладкому, более быстрому и более экономически эффективному процессу сборки начинается с партнера по дизайну, который понимает весь путь с нуля. ВХейнер, мы вкладываем эффективность в каждый уровень вашей доски.
Связаться с намиСегодня для бесплатного анализа DFM и цитаты. Давайте обсудим, как мы можем оптимизировать ваш следующий дизайн для безупречной сборки.
